辽阳宏图窑炉石墨制品创新突破 赋能多行业绿色升...

辽阳宏图窑炉有限公司（以下简称“宏图窑炉”）在石墨制品研发与生产领域取得系列突破，依托自主研发的新型焙烧工艺技术，成功推出多款高性能石墨制品，涵盖石墨模具、石墨坩埚及复合石墨电极等核心品类，产品凭借优异的耐高温性、导热性及环保性能，已广泛应用于铸造、新能源、冶金等关键行业，为区域产业结构调整“三篇大文章”落地注入强劲动力。 作为辽阳本地深耕窑炉与碳材料领域的骨干企业，宏图窑炉始终紧跟灯塔市石墨产业发展规划部署，在政府部门的支持下持续加大研发投入，攻克了传统石墨制品抗氧化性不足、成品率偏低等行业痛点。公司自主优化的闭环焙烧系统，借鉴先进的挥发分循环燃烧技术，实现了热能高效回收利用，使石墨制品焙烧能耗降低30%以上，成品率从传统工艺的85%提升至98%，相关技术参数达到国内领先水平。 此次推出的核心产品中，碳化硅涂层石墨坩埚表现尤为突出。该产品采用高压等离子烧结技术，在惰性气氛下可承受2800℃超高温环境，相较于传统陶瓷坩埚，熔炼能耗降低18%，使用寿命延长50%以上。在某新能源电池负极材料生产企业的应用测试中，该坩埚实现硅碳复合材料梯度烧结精准控温，使电池首次充放电效率提升至92...

辽阳宏图公司党支部开展庆“七一”参观学习活动

为庆祝建党104周年，缅怀革命先烈，传承红色基因，凝聚奋进力量，6月28日，辽阳宏图公司党支部组织全体22名党员开展庆“七一”参观学习活动，以实际行动追溯红色记忆，汲取奋进动能。活动当日，党员们身着整齐的服装、佩戴党徽，于早7点在灯塔工会门口集合，乘坐大巴前往辽阳烈士陵园。抵达后，党支部书记带领党员面向党旗庄严宣誓，重温入党誓词，铿锵誓言传递着对党的忠诚与为党和人民事业奋斗终身的决心，让党员们深刻感悟革命先辈为国家民族不惜抛头颅、洒热血的崇高精神。此次活动是辽阳宏图公司党支部强化党员理想信念教育的生动实践。通过瞻仰烈士陵园、重温入党誓词、参观红色景点，党员们接受了深刻的精神洗礼，进一步坚定理想信念，激发工作热情。大家纷纷表示，将传承革命先辈精神，在岗位上发挥先锋模范作用，以实干助力企业发展，为社会进步贡献力量，让红色基因在新时代绽放更耀眼光芒。　　未来，辽阳宏图公司党支部将持续创新党建活动形式，以红色教育为引擎，驱动企业党建与发展深度融合，引领党员以更饱满的热情、更昂扬的姿态奋进新征程。

众志成城——宏图公司捐赠物资驰援舒兰市

受降雨天气影响，吉林省舒兰市遭受洪水灾害。得知舒兰汛情，辽阳宏图公司迅速准备救援物资，矿泉水2500箱（17.5吨），方便面500箱，消毒液液800桶（共计4吨），价值人民币10万元，全程共计558公里，送往舒兰市七里乡政府，驰援舒兰救灾工作。8月9日，悬挂着“一方有难 八方支援”等标语横幅的辽阳宏图公司驰援舒兰市救援物资车辆，满载着宏图人的爱心与救援物资，抵达舒兰市七里乡政府。“一方有难八方支援，洪水无情人有情，看到舒兰的同胞有难，我们首当其冲，我们辽阳宏图4个公司及时筹集物资支援抗洪前线。通过与舒兰当地乡政府的沟通对接，确保抗灾物资能够送到受灾群众手里。让我们众志成城，抗击灾情。我们一定能打赢这场防汛抗洪的攻坚战！“ 来自宏图人的心声。

石墨制品技术创新提速 赋能电子防腐领域高质量发...

随着电子半导体、工业防腐等领域向高端化、精细化方向升级，对核心配套材料的性能要求持续提升。近期，石墨制品领域迎来多项技术突破，在高导热、高耐磨、强防腐等核心性能上实现迭代升级，成功打破国外高端产品垄断，广泛适配电子芯片热管理、油气储运防腐、半导体精密加工等关键场景，推动石墨产业从传统基础材料向高端功能材料转型，为相关行业高质量发展注入新动能。在电子半导体领域，石墨制品凭借优异的导热、耐热性能，成为破解高功率器件热管理难题的核心支撑，一系列技术突破推动其适配性持续提升。此前，高端电子设备用高导热石墨膜长期依赖进口，国内产品存在导热不均、缺陷率高、厚度控制精度不足等问题，难以满足5G芯片、功率半导体等高端器件的热管理需求。经过持续科研攻关，国内石墨产业成功突破芳纶前驱体高温石墨化工艺，制备出低缺陷、大晶粒、高取向的双向高导热石墨膜，在膜厚度达到40微米的情况下，面内热导率可达1754 W/m·K，面外热导率突破14.2 W/m·K，较传统石墨膜性能提升显著。在半导体精密加工领域，石墨基切割工具的创新应用实现了加工精度与效率的双重突破。依托石墨烯增强技术与阴极工艺优化，新型超耐磨石墨烯金刚石...

石墨制品在铸造行业的应用升级体现在哪些方面？

石墨制品在铸造行业的应用升级，核心体现在材料性能迭代、模具与熔炼工具革新、辅助工艺优化、绿色循环落地及智能技术融合五个方面，直接推动铸造向精密、高效、低碳转型。以下是具体升级方向与成效： --- ### 一、材料性能迭代：纯度与复合化双突破，适配高端需求 - 超高纯石墨普及：纯度达99.9999%级，杂质降至ppm级以下，用于航空发动机叶片等精密铸件，显著降低热变形与表面缺陷，废品率可降低25%以上。 - 复合增强技术：添加碳化硅、氮化硼等制备复合石墨，抗氧化性提升70%，强度提高30%—50%，适配高温合金（镍基/钴基）等极端工况，寿命延长30%—50%。 - 等静压成型：大尺寸部件密度均匀性达±0.02g/cm³，热膨胀系数＜1.5×10⁻⁶/℃，解决传统石墨模具变形、开裂问题，适配航空航天大型复杂铸件。 --- ### 二、模具系统升级：效率、精度与寿命全面提升 1. 精密成型与冷却优化 - 3D打印+CNC：复杂型腔快速定制，壁厚误差±0.15mm内，交付周期缩短60%，适配多流道连铸（如四流铝棒模具），单台日产量提升3倍。 - 梯度冷却：通过分区控温实现铸件表...

环保导向下石墨制品技术创新提速 全链条绿色转型...

在“双碳”战略深入推进、环保监管日趋严格的背景下，石墨制品产业打破“高能耗、高污染、低利用”的传统发展模式，以环保理念为引领，聚焦生产全流程技术攻坚，在绿色制备、固废资源化、污染治理等领域实现多项核心突破，推动石墨制品从“生产端”到“应用端”的全链条绿色升级，既破解了行业环保痛点，又提升了产业核心竞争力，走出一条技术创新与生态保护协同发展的新路径。制备工艺的绿色革新，成为石墨制品产业减污节能的核心突破口，彻底改变了传统生产模式的环保短板。传统石墨制品生产中，艾奇逊炉高温石墨化工艺能耗极高，且氢氟酸提纯工艺会产生大量含氟废水、有毒废气，不仅污染土壤和水资源，还存在严重安全隐患，成为制约产业可持续发展的关键瓶颈。如今，多项绿色制备技术集中落地，实现了环保与效率的双重提升。其中，脉冲电解纯化技术的创新应用，构建了替代传统氢氟酸浸出的绿色方案，在保障石墨纯度达到99.9%的同时，将氢氟酸消耗量降低60%，更可通过NH₄F替代HF进一步减轻环境与安全风险，同时最大限度保留石墨结晶度，实现了“提纯高效化、污染减量化”的双重目标。低温催化合成技术的引入，则推动石墨制备向“节能低碳”迈出关键一步。该技...

石墨理化指标

普通石墨理化指标项目单位技术值体积密度g/cm³1.6杨氏模量Gpa9.3电阻值Ω9抗折强度Mpa9.8颗粒度mm4热膨胀系数10m-6/℃2.7导热率W/mk120GSK中粗石墨理化指标项目单位技术值技术值体积密度g/cm³1.721.75******颗粒度mm0.80.8电阻值Ω8.58抗折强度Mpa>1017.5抗压强度Mpa2438热膨胀系数10m-6/℃<2.42.4导热率W/mk120140等静压石墨理化指标项目单位技术值技术值体积密度g/cm³≥1.8≥1.85抗压强度Mpa8590抗折强度Mpa4045电阻值Ω4378243782肖氏硬度/5560灰分ppm50-50050-500热膨胀系数10m-6/℃4.14.3平均粒度μm2222进口石墨材料理化指标密度g/cm³1.791.851.921.75抗压强度Mpa39.24953.924.5抗折强度Mpa78.498107.839.2杨氏模量/9.810.811.3/肖氏硬度/56585435热膨胀系数10m-6/℃4.85.54.43.3热传导率W/mk104116139162电阻值Ω13119.58

细结构高纯石墨